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| 低溫閥門的設計 發布時間：19-10-13 |
首先，選擇低溫閥的材料 1。低溫閥的主要材料 1應該從金屬相考慮主要材料。除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼，銅，鋁等外，普通鋼在低溫下還會表現出低溫脆性，從而降低了閥門的安全性。 強度和使用壽命。低溫截止閥 2當溫度高于-100°C時，閥體，閥蓋，閥座和閥百葉窗材料均選自鐵素體鋼，奧氏體鋼選擇在-100°C下使用，銅可用于低壓和小直徑閥門。 以及鋁和其他材料。 3閥桿和緊固件材料的選擇當溫度高于-100°C時，閥桿和螺栓材料由合金鋼制成，例如Ni，Cr-Mo等，并進行熱處理以提高抗拉強度并防止咬線。 當溫度高于-100°C時，使用奧氏體不銹鋼耐酸鋼。 18-8耐酸鋼的硬度較低，這會導致閥桿和填料相互劃傷，從而導致填料泄漏。 因此，閥桿的表面必須鍍有0.04-0.06 mm的硬鉻厚度，或者進行氮化和鍍鎳以提高表面硬度。 為了防止螺母和螺栓被咬傷，螺母通常由Mo鋼或Ni鋼制成，螺紋表面涂有二硫化鉬。 2。低溫閥墊圈和填料的選擇隨著溫度的降低，氟塑料的收縮率非常大，這將降低密封性能并引起泄漏。低溫球閥 石棉包裝不能避免滲透滲漏。橡膠具有對液化天然氣的溶脹性，不能在低溫下使用。 一方面，在低溫閥的設計中，結構設計可確保填料在接近環境溫度的條件下工作。 另一方面，填料的選擇要考慮填料的低溫性能。低溫閥門中通常使用浸漬有聚四氟乙烯的石棉填料。 柔性石墨不滲透氣體和液體，并且具有較低的緊固壓力以實現密封。它也是自潤滑的。 柔性石墨在-200至870°C的溫度范圍內使用。 低溫閥也可與未填充的波紋管密封結構一起使用。 低溫閥墊片必須在常溫，低溫和溫度變化下具有可靠的密封和恢復能力。 通常使用由聚四氟乙烯和耐酸鋼帶制成的環繞墊圈，最好用-200°C的柔性石墨和耐酸鋼帶包裹。  低溫閥的特殊結構 1閥體應能夠承受因溫度變化而引起的膨脹和收縮，并且閥座的結構不會因以下原因而永久變形溫度變化。 2閥蓋：長頸閥蓋結構用于保護填料函。低溫緊急切斷閥 長長的閥帽結構也便于纏繞保溫材料。 3閥閘：閘閥采用柔性閘板或敞開閘板；扁平閥座和截止閥的針形閥采用塞形閥瓣。 無論溫度如何變化，這些結構形式均能保持可靠的密封。 4閥桿：閥桿應鍍鉻，鍍鎳或氮化，以提高閥桿的表面硬度并防止閥桿填充填料和填料。 它們互相咬合并損壞密封填料，導致填料函泄漏。 5墊片：墊片的選擇應考慮材料的低溫特性，例如壓縮回彈力，預緊力，收緊壓力分布和應力松弛特性。 6填料函和填料：填料函不能直接與低溫部分接觸，而應放在長條形的頂部頸閥蓋，使填料函盒遠離低溫區域，在0°C以上的溫度環境下工作，從而改進了填料函。緊急切斷閥 密封效果。 填料函主要由帶有中間金屬隔離環的兩級填料結構制成。可以從填料的中間添加潤滑脂以形成油封層，以減少填料箱的壓力差。 7上部密封：低溫閥具有上部密封 8閥座，閥瓣和柱塞的密封表面：低溫閥的關閉部分為由鈷鉻碳化鎢制成的堆焊機構。 軟密封結構的聚四氟乙烯膨脹系數大，在低溫下會變脆，因此僅使用溫度高于-70°C的低溫閥，而聚三氟乙烯可用于-162°C。 9 中間法蘭螺栓： 1：螺栓應具有足夠的強度 2：由于螺栓很容易在螺紋根部引起應力集中，因此最好使用螺栓具有全螺紋結構。 10冷卻：又稱隔熱板，是焊接到填料函頸部的圓形板。 改善隔熱效果。 11防止異常壓力升高的措施：閥門關閉后，一些液體會殘留在閥腔中。隨著時間的流逝，這些液體吸收了大氣中的熱量，恢復到常溫并再次氣化。 氣化后，其體積迅速膨脹，增加了約600倍，從而產生極高的壓力并作用于閥體內。 這種現象稱為異常增壓，是低溫閥門的一種特殊現象。 發生異常增壓時，閘門將壓在閥座上，導致百葉窗無法打開。 高壓將沖洗或破壞中間法蘭墊圈的填料；它還會導致閥體和閥蓋變形，從而大大降低閥座的密封性能。 為了防止異常增壓，低溫閥的構造通常采取以下措施： 1設置泄壓孔，也稱為壓力平衡孔或排氣孔 2設置出口管或在安全閥上安裝安全閥以排放異常高壓。 第三，低溫閥的技術要求：低溫處理：將零件浸入低溫液氮罐中一定時間，以減少因溫差和金相組織而引起的變形，從而提高密封性能。閥在低溫下方法。切斷閥 1閥瓣和閥座密封表面上硬質合金的表面堆焊應符合JB / T 6438的要求。低于-100°C，表面處理后要進行低溫處理，即在研磨前先在-196°C的液氮中浸泡2-6小時，然后取出進行自然處理，然后研磨 。 2低于-100°C對于溫度閥，閥體，閥蓋，閥盤，閥座，閥桿和其他零件應在精加工之前進行低溫處理，即將零件浸入液氮罐中進行冷卻。當零件的溫度達到-196°C時， 開始加熱1-2h，然后取出盒子并處理至常溫，重復該循環2次。 四，低溫閥的測試方法1，常溫測試：常溫測試應符合GB / T13927，JB / T9092，API598和API 6D的要求。 2。低溫測試：低溫閥的低溫測試在通過正常溫度測試后進行。 在測試之前，應清除閥體內的水和油脂，并應將連接到測試的熱電偶與閥連接。在測試過程中應監控閥體和閥蓋的溫度。 低溫測試冷卻介質是液氮和酒精或液氮的混合物，測試介質是氦氣。 |
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