1，中線蝶閥  

蝶閥的結構特征是閥桿軸，閥瓣中心和閥體中心在同一位置。 結構簡單，制造方便。 普通的襯橡膠蝶閥屬于這一類。 缺點是蝶板和閥座始終處于被擠壓，刮擦，阻力大，磨損快的狀態。 為了克服擠壓，刮擦和密封性能，閥座基本上由彈性材料制成，例如橡膠或特氟隆，但由于使用溫度也受到限制，這就是傳統上認為蝶形閥的原因閥門不耐高溫原因。    

 2，單偏心蝶閥  

為了解決蝶板和同心蝶閥的閥座受壓時，產生一個偏心蝶閥，其結構特點是閥桿的軸向中心偏離蝶板的中心，因此下端蝶板的角度不再變為旋轉軸，

分散并減少了閥瓣下端和閥座的過度擠壓。 但是，由于采用單偏心結構，在閥的整個切換過程中，閥瓣和閥座的刮擦現象不會消失，其應用范圍與同心蝶閥相似，因此   

 

 3，雙偏心蝶閥  

在單個基礎上進一步改進了成型偏心蝶閥是目前使用最廣泛的雙偏心蝶閥。 

結構特征是桿軸偏離了椎間盤的中心和身體的中心。 

雙重偏心效應使閥片在??閥打開后可以迅速從閥座上脫離，從而極大地消除了閥片和閥座不必要的過度擠壓和刮擦，減小了打開阻力，減少了磨損并改善了性能座椅壽命。 

大大減少了刮擦，雙偏心蝶閥也可以與金屬閥座一起使用，從而提高了蝶閥在高溫領域的應用。 

但是，由于密封原理屬于位置密封結構，即蝶形板與閥座的密封面處于直線接觸，蝶形板壓閥座引起的彈性變形會產生密封效果好，要求關閉位置很高，特別是金屬閥門。 

閥座和承壓能力低，這就是為什么蝶閥不被認為具有耐高壓和大泄漏的能力。   

4，三偏心蝶閥  

為了承受高溫，必須使用硬密封，但泄漏量很大；對于零泄漏，必須使用軟密封，但它不能耐高溫。為了克服雙偏心蝶閥的矛盾，使蝶閥承受第三偏心距。緊急切斷閥 

結構特征是，當雙偏心軸的偏心軸向位置偏心時，即在第三次偏心之后，密封件的圓盤的密封表面的圓錐軸線偏向主缸的軸線，即密封圓盤的截面不是

另外，它是一個真實的圓形，而是一個橢圓形，并且其密封表面形狀也不對稱，一側相對于主體的中心線傾斜，另一側為平行于身體的中心線。 

第三偏心的最大特點是，它從根本上改變了密封結構，不再是位置密封，而是扭轉密封，也就是說，它不依賴于閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸表面壓力以實現密封。 

該效果解決了金屬閥座一舉泄漏零泄漏的問題，并且接觸表面壓力與中壓成正比，并且還解決了高壓和高溫。

    

三偏心硬密封蝶閥的特征：  

三偏心蝶閥是一種旋轉閥。 三個偏心閥放在閥門上在板上。在閥的制造過程中，閥板的外邊緣采用部分外部球形結構。 

外部偏心球形表面被拋光至Ra0.4的粗糙度，球形鉻鍍層或堆焊了司太立合金。 

硬度達到HRC45?60。 

這三個偏心盤形閥的耐壓高達26 MPa，耐溫性低至-196°C至700°C，并且密封件達到零泄漏。 

可以看出，由于三偏心蝶閥的創新結構特征，它具有以下主要特征。    

 1套  新型三偏心蝶閥采用雙重安全結構設計。 

為防止閥板因流體壓力和溫度，閥桿未對準和密封面接合而變形，在閥板的下側分別布置了兩個獨立的止推環，從而確保閥處于任何工作條件。 

為防止閥桿損壞或飛出，是突然的事故。在閥的下部設計了獨立的閥桿防飛機構。    

 2無死區設計，打開扭矩小。切斷閥  

三個偏心蝶閥板的形狀為橢圓錐，其表面用硬質合金焊接而成，耐磨性極好。浮動的U形不銹鋼閥座具有自動調節中心的功能。 

打開閥門時，首先將橢圓形錐形密封面閥門板從U形彈性閥座上松開。 

然后再次旋轉；當閥關閉時，閥板在偏心軸的作用下旋轉，閥板自動調整彈性閥座的中心，并按壓閥座使閥座變形，直到閥座與閥座緊密匹配為止。閥板的橢圓形錐形密封面。 

切換閥時，蝶板不會刮擦閥座。閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞到密封表面，打開扭矩小，從而消除了打開閥門時常見的跳動現象，即沒有檢測到死區。 

這種死區設計允許三偏心蝶閥從90度到90度進入可調節區域，控制比高達100：1或更高，是典型蝶閥的兩倍。 \\ n    

 3零泄漏，耐高溫和高壓。  

三偏心率的最大特點是密封結構從根本上改變了。它不再是位置密封，而是扭轉密封，也就是說，它不依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸表面壓力來達到密封效果。 

這種密封結構允許將三個偏心蝶閥在V I級別硬密封，以實現真正的零泄漏。 

同時，由于金屬閥座的選擇和面部密封件的結構特點，還解決了高溫和高壓問題。    

此外，三偏心蝶閥使用閥體閥座構造。 

閥結構更緊湊，閥座直接接觸介質的機會減少，閥座的腐蝕程度降低，介質中微小固體物質的影響和密封面的嚙合有效地防止了由熱膨脹引起的問題。 

這可以延長閥座的使用壽命。    

新型三偏心蝶閥不僅可以代替閥體閥座，而且可以密封閥瓣表面和閥瓣是獨立的，并且閥瓣密封面也可以更換，大大降低了維護成本。