陶瓷閥門是煙氣脫硫較理想的閥門 我國事一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，因為燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對大氣造成嚴(yán)峻污染，是酸雨的重要成因。酸雨和二氧化硫造污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)峻，成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要因素。為了遏制污染的進(jìn)一步發(fā)展，1998年1月21日國務(wù)院以國函[1998]5號文批準(zhǔn)了國家環(huán)保局制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》。以電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的電廠，必需設(shè)脫硫舉措措施。 煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，陶瓷緊急切斷閥其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應(yīng)性好、工藝技術(shù)成熟、不亂運轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。
然而，因為脫硫裝置運行中系統(tǒng)內(nèi)輪回活動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質(zhì)，而這些流體既具有磨損性又有侵蝕性，特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，侵蝕更為嚴(yán)峻：而系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)內(nèi)開始泛起結(jié)垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的侵蝕磨損題目一直長期困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運率的主要因素，因此進(jìn)步設(shè)備的抗侵蝕、耐磨損機能對設(shè)備的安全不亂運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。
提高前輩陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐機能，自二次世界大戰(zhàn)以來，就受到各發(fā)達(dá)國家的青睞，他們競相投入人力物力，上海上兆閥門研制開發(fā)工程陶瓷閥門，很早應(yīng)用于軍事和宇航產(chǎn)業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機隔熱護(hù)板，坦克車等。工程陶瓷閥門又稱結(jié)構(gòu)陶瓷閥門，她于普通陶瓷閥門有本質(zhì)的區(qū)別。后來逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)念頭、陶瓷軸承到陶瓷腕表、陶瓷剪刀、生果刀等。在我國提高前輩陶瓷材料的開發(fā)和應(yīng)用早在七十年代末，就被列入我國“863”計劃中，因為研究于應(yīng)用的脫鉤，結(jié)構(gòu)陶瓷在我國的發(fā)展是自九十年代初才開始的。河南天縱實業(yè)有限公司緊跟國際潮流，為推動我國陶瓷產(chǎn)業(yè)新材料的應(yīng)用與發(fā)展，潛心研制開發(fā)具有國際提高前輩水平的高機能陶瓷球閥，經(jīng)海內(nèi)外多家大企業(yè)使用，質(zhì)量達(dá)到國際水平。 
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