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 在苛刻的應用場合，對調節閥會提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一項重要使用功能，其內在質量指標對切斷等級的劃分和標準見相關資料。在現場使用中，經常出現調節閥切斷不好、泄漏量大等故障。除了堵塞和允許壓差過小導致泄漏量增加外，大部分是由于結構缺陷和控制閥選擇不當造成的。

I。結構型式的選擇雙密封調節閥如雙座閥、雙密封套筒閥的主要缺點無一是泄漏量大。但在80年代以前，由于當時套筒閥的盛行，很多廠家都在努力改進套筒閥的結構以減少泄漏，這使得它成為一種非常復雜的結構。所以這就帶來了很多缺點:零件多、可靠性差、備件難、維修難、切割效果不理想等等。其實這是對設計思路的誤解。與其在閥體的內部做如此復雜的改變，不如通過外部調整來實現。因此，我們應該選擇單密封控制閥。就這樣，密封、可靠性、維修、備件等問題都一一解決了。這時，解決矛盾的關鍵是增加介質對閥門的不平衡力。要解決它，只需要一個強大的活塞致動器和一個粗閥桿。這種外在的解決方法顯然比內在的復雜改進容易得多，后者與其說是解決方法。

這個問題更像是一個思維問題。20世紀90年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的截止閥。這時發現角行程閥比直行程閥、單座閥、套筒閥、閘閥更有優勢，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

1面密封:

常見的柱塞式閥芯，其密封面在60℃時是一個小錐面，閥座在60℃時也是一個小錐面。這種小錐的寬度通常在0.5mm~2mm到2mm之間，要密封好，就要保證兩個錐接觸良好。但實際上總是受到加工誤差的影響，比如同心度、圓度、傾斜度等。，其密封效果不是很理想。這種閥門的泄漏率通常為10-4，精密研磨后可達10-6，只能達到較好的密封等級。

2球面密封:

閥芯的球面旋轉與固定閥座的小錐面相切，兩者呈線接觸，比上述的面密封效果好。上兆閥門推出的全功能超輕閥和球形密封蝶閥就是用這種思路制作的，泄漏率可達10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶閥可達10-8甚至零泄漏。

1軟密封

一般的軟密封閥門除了耐腐蝕的襯里閥門外，是指閥芯或閥座中的一種是非金屬材料，主要是聚四氟乙烯和橡膠。

閥門的密封形式。軟密封閥的密封效果較好，但在管道安裝和系統清洗時有可能或多或少留下焊渣、鐵屑等不干凈的雜質。當它們流經調節閥時，很容易刮傷軟密封閥座或閥芯，從而增加泄漏量，使密封可靠性變差。因此，軟密封結構的選擇必須考慮介質的清洗和運行前管道的嚴格沖洗。

2硬密封

硬密封堆焊耐磨合金是切斷閥嘴的好選擇。這樣既考慮了使用壽命和可靠性，又考慮了密封性能。雖然出廠指標只有10-6 ~ 10-8，達不到軟密封零泄漏的效果，但也足以滿足緊密截止的要求，而且耐用，從經濟角度來說性價比更高。

第四，密封可靠性的考慮

軟密封切割效果好，但不適合含顆粒的介質。一旦刮傷，泄漏量會急劇增加。因此，在條件允許的情況下，盡量使用硬密封。全功能超輕閥硬密封可達10-7 ~ 10-8，三偏心蝶閥可達零泄漏。

2對密封耐磨性的考慮:除了硬密封外，對于泄漏量要求超過10-6的切斷調節閥，應或必須堆焊耐磨合金，以提高密封的耐磨性、耐沖蝕性和耐擦傷性，延長閥門的使用壽命。

3高溫介質切斷控制閥在常溫下組裝，高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變組裝過程中形成的密封。

比壓如果太緊，密封面會卡住，運動時會嚴重劃傷拉傷；如果太松，密封壓力不夠，兩種情況下泄漏量都會急劇增加。解決zui的好辦法就是用彈性氣門座來吸收這種變化帶來的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式；②薄的柔性金屬環；③剛柔結合的彈性閥座。后者具有良好的zui，即具有克服熱膨脹的柔性，具有堆疊耐磨合金的剛性，以提高耐磨表面的可靠性。

對于含有顆粒的侵蝕介質，應考慮高速介質的直接侵蝕。直行程閥門和蝶閥沒有這個功能，全功能超輕閥的偏心旋轉有這個功能。在這種情況下，應選擇后兩種閥門。

硬密封要有足夠的硬度差，硬度相同的材料不會互不相讓，容易劃傷。

6。應增加匹配執行機構的推力和剛度，使其能自由移動。

根據以上分析，切斷閥的主要閥型如下。選擇切斷閥時，應綜合考慮泄漏率、介質類型、介質溫度、流量系數、性價比等各種參數。在下面的優選順序中，首先考慮硬密封，然后考慮軟密封。

1全功能超輕控制閥

2三偏心金屬硬密封蝶閥

3雙偏心球形密封蝶閥

4球閥

5偏心旋轉閥

6單座閥

7單座套筒閥

8軟密封閥

Six，

高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷閥的選擇

高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是常見的問題。主要原因是缺少高壓蒸汽調節和切斷等允許壓差大、切斷性好、抗高溫膨脹的閥門。由于壓差為1 ~ 3 MPa以上，直徑為200 ~ 300，不得不采用雙座閥或雙密封套筒閥等平衡式雙密封結構。經過特殊處理后，泄漏率可達10-。